A387 강판의 공급 업체로서, 나는 종종이 플레이트의 방사선 테스트 방법에 대해 질문을받습니다. RT (Radiographic Testing)는 A387 강판과 같은 재료의 내부 결함을 감지하는 데 사용되는 비파괴 테스트 (NDT) 방법입니다. 이 블로그 게시물은 원칙, 절차 및 응용 프로그램을 포함하여 A387 강판에 대한 방사선 테스트 방법에 대한 포괄적 인 개요를 제공하는 것을 목표로합니다.
방사선 테스트의 원리
방사선 테스트는 다른 재료가 엑스레이 또는 감마 광선을 다른 범위로 흡수한다는 원리를 기반으로합니다. X- 선 또는 감마 광선이 재료를 통과하면 재료의 원자에 흡수됩니다. 흡수량은 재료의 밀도와 두께에 따라 다릅니다. 균열이나 공극과 같은 재료에 결함이있는 경우 X- 레이 또는 감마 광선은 주변 재료보다 결함을 더 쉽게 통과합니다. 이로 인해 재료의 다른 쪽에서 검출기에 도달하는 X- 선 또는 감마선의 강도가 차이를 초래합니다. 검출기의 X- 선 또는 감마 광선의 패턴을 분석함으로써, 재료의 결함의 존재 및 위치를 감지 할 수있다.
A387 강판의 방사선 테스트 절차
A387 강판의 방사선 테스트에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
준비
방사선 테스트를 수행하기 전에 A387 강판을 준비해야합니다. 여기에는 판 표면을 청소하여 방사선 이미지의 품질에 영향을 줄 수있는 먼지, 녹 또는 기타 오염 물질을 제거하는 것이 포함됩니다. 또한 테스트 할 영역의 위치를 나타 내기 위해 플레이트를 표시해야합니다.
방사선 소스 선택
방사선 소스의 선택은 A387 강판의 두께와 유형에 따라 다릅니다. 더 얇은 판의 경우 X- 레이가 종종 사용되는 반면, 두꺼운 플레이트의 경우 감마선이 더 일반적으로 사용됩니다. X- 선은 X- 선 발생기에 의해 생성되는 반면 감마선은 코발트 -60 또는 이리듐 -192와 같은 방사성 동위 원소에 의해 방출됩니다.
탐지기 배치
방사선 필름 또는 디지털 탐지기와 같은 검출기는 방사선 소스로부터 A387 강판의 반대쪽에 배치됩니다. 검출기는 플레이트를 통과하는 X- 선 또는 감마선의 패턴을 기록하는 데 사용됩니다.
노출
그런 다음 방사선 공급원을 활성화하고 A387 강판은 특정 기간 동안 X- 선 또는 감마 광선에 노출됩니다. 노출 시간은 판의 두께와 유형뿐만 아니라 방사선 소스의 강도에 따라 다릅니다.
방사선 이미지의 개발
노출이 완료된 후 방사선 필름 또는 디지털 탐지기는 방사선 사진을 개발하기 위해 처리됩니다. 방사선 필름의 경우 여기에는 일련의 화학적 처리 단계가 포함되며 디지털 탐지기의 경우 이미지가 특수 소프트웨어를 사용하여 간단히 다운로드하고 분석됩니다.
방사선 이미지 분석
그런 다음 개발 된 방사선 사진 이미지는 자격을 갖춘 방사선 학자에 의해 분석되어 A387 스틸 플레이트의 결함의 존재 및 위치를 감지합니다. 방사선 학자는 균열, 공극 또는 포함과 같은 결함의 표시를 찾고 크기, 모양 및 방향을 평가합니다.
A387 강판에 대한 방사선 테스트의 응용
방사선 테스트는 다음을 포함하여 다양한 응용 분야를위한 A387 강판의 검사에 널리 사용됩니다.
제조의 품질 관리
A387 강판의 제조 공정 동안 방사선 테스트를 사용하여 생산 공정에서 발생했을 수있는 내부 결함을 감지 할 수 있습니다. 이를 통해 플레이트가 필요한 품질 표준 및 사양을 충족하도록하는 데 도움이됩니다.
용접 검사
A387 강판은 종종 압력 용기 및 파이프 라인과 같은 용접 구조에 사용됩니다. 방사선 테스트는 융합, 다공성 또는 균열 부족과 같은 결함을 감지하기 위해 이러한 구조물의 용접을 검사하는 데 사용될 수 있습니다. 이것은 용접 구조의 무결성과 안전을 보장하는 데 도움이됩니다.
서비스 내 검사
압력 용기 및 파이프 라인과 같은 구조의 서비스 내 A387 강판은 부식, 피로 또는 기계적 응력과 같은 요인으로 인해 시간이 지남에 따라 발생했을 수있는 모든 결함을 감지하기 위해 주기적으로 검사해야합니다. 방사선 테스트는 이러한 서비스 내 검사를 수행하고 플레이트의 남은 수명을 평가하는 데 사용될 수 있습니다.
다른 비파괴 테스트 방법과 비교
방사선 테스트는 A387 강판에서 내부 결함을 감지하기위한 강력한 도구이지만 이용 가능한 유일한 비파괴 테스트 방법은 아닙니다. 다른 일반적인 비파괴 테스트 방법으로는 초음파 테스트 (UT), 자기 입자 테스트 (MT) 및 액체 침투용 테스트 (PT)가 있습니다. 이러한 각 방법에는 고유 한 장점과 한계가 있으며 방법 선택은 검사의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
- 초음파 테스트 (UT): UT는 고주파 사운드 파를 사용하여 재료의 내부 결함을 감지하는 널리 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. UT는 특히 두꺼운 재료의 결함을 감지하고 결함의 크기와 깊이를 결정하는 데 특히 효과적입니다. 그러나, UT는 테스트중인 재료와 직접 접촉해야하며 매우 작거나 표면 침해 결함을 감지하는 데 적합하지 않을 수 있습니다.
- 자기 입자 테스트 (MT): MT는 A387 강판과 같은 강자성 재료의 표면 및 근처 결함을 감지하는 데 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. MT는 비교적 간단하고 저렴하며 매우 작은 결함을 감지 할 수 있습니다. 그러나 MT는 강자성 물질에만 적합하며 내부 결함을 감지 할 수 없습니다.
- 액체 침투성 검사 (PT): PT는 재료의 표면 중단 결함을 감지하는 데 사용되는 비파괴 테스트 방법입니다. PT는 물질의 표면에 액체 침투제를 적용하여 결함으로 침투 한 다음 과도한 침투제를 제거하는 것을 포함합니다. 그런 다음 개발자가 표면에 적용되어 결함을 보이게합니다. PT는 비교적 간단하고 저렴하며 매우 작은 표면 중단 결함을 감지 할 수 있습니다. 그러나 PT는 표면 중단 결함을 감지하는 데만 적합하며 내부 결함을 감지 할 수 없습니다.
결론
방사선 테스트는 A387 강판에서 내부 결함을 감지하기위한 중요한 비파괴 테스트 방법입니다. X- 레이 또는 감마선을 사용하여 재료를 관통하고 검출기에 방사선 패턴을 기록함으로써 균열, 공극 및 포함과 같은 결함의 존재 및 위치를 감지 할 수 있습니다. 방사선 테스트는 품질, 무결성 및 안전을 보장하기 위해 A387 강판의 제조, 용접 검사 및 서비스 내 검사에 널리 사용됩니다.
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A387 강판 외에도 다른 유형의 압력 용기 플레이트 (예 :ASTM A537CL2 SA285GRB,,,SA516GR70, 그리고P335GH 압력 플레이트 SA516GR70. 이 판은 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용되며 귀하의 요구를 충족시키기위한 최고의 제품과 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
참조
- 비파괴 테스트를위한 미국 사회 (ASNT). 비파괴 테스트 핸드북, 2 권 : 방사선 촬영.
- ASTM 국제. ASTM A387/A387M -21 : 압력 용기 플레이트, 합금 강, 크롬 - 몰리브덴에 대한 표준 사양.
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드. 섹션 V : 비파괴 검사.
