잔류 응력은 다양한 산업에서 널리 사용되는 재료 인 플레이트 A516 Gr 70의 성능과 신뢰성에 중요한 요소입니다. 플레이트 A516 GR 70의 공급 업체로서, 나는 잔류 스트레스를 이해하는 것이 중요하고 고객에게 그 의미를 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 플레이트 A516 GR 70의 잔류 응력 개념, 원인, 효과 및 최고 품질의 제품을 보장하기 위해 관리하는 방법을 조사 할 것입니다.
잔류 응력이란 무엇입니까?
잔류 응력은 변형을 일으킨 외부 힘이 제거 된 후 재료 내에 남아있는 응력을 나타냅니다. 이러한 스트레스는 재료 내에서 평형을 이루며 기계적 특성, 치수 안정성 및 피로 수명에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 플레이트 A516 Gr 70의 경우, 롤링, 열처리, 용접 및 가공과 같은 다양한 제조 공정 동안 잔류 응력이 도입 될 수 있습니다.
플레이트 A516 Gr 70의 잔류 응력의 원인
제조 공정
- 구르는: 플레이트 A516 Gr 70의 롤링 공정 동안, 재료는 큰 플라스틱 변형 을가한다. 플레이트의 두께 및 폭에 걸쳐 변형의 비 균일 한 분포는 잔류 응력의 발달로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 플레이트의 외부 층은 내부 층과 비교하여 다른 변형률을 경험할 수있어 내부 응력 불균형을 초래할 수 있습니다.
- 열처리: 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 작업은 일반적으로 플레이트 A516 Gr 70의 기계적 특성을 향상시키는 데 일반적으로 사용됩니다. 그러나 켄칭 중 빠른 냉각은 플레이트 내에서 상당한 온도 구배를 유발할 수 있습니다. 이러한 온도 차이는 비 균일 한 열 팽창 및 수축으로 이어져 잔류 응력을 생성합니다. 내부와 비교하여 표면의 더 빠른 냉각 속도는 표면에 인장 응력과 코어의 압축 응력을 만들 수 있습니다.
- 용접: 용접은 플레이트 A516 Gr 70에서 잔류 응력의 또 다른 주요 원인입니다. 용접 중 강렬한 열 입력은 국소 용융 및 그에 따른 재료의 응고를 유발합니다. 빠른 가열 및 냉각 사이클은 열 팽창 및 수축을 초래하여 용접 구역과 인접한 열에 영향을받는 구역에서 잔류 응력이 높습니다.
서비스 조건
- 기계적 하중: 플레이트 A516 Gr 70이 서비스 중에 과도한 기계적 하중을 받으면 플라스틱 변형을 유발할 수 있습니다. 하중이 제거되면 일부 변형이 유지되어 잔류 응력이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 플레이트 A516 Gr 70으로 만든 압력 용기에서 반복 압력 사이클은 시간이 지남에 따라 잔류 응력을 유발할 수 있습니다.
플레이트 A516 Gr 70에서 잔류 응력의 영향
치수 불안정성
잔류 응력은 플레이트가 시간이 지남에 따라 뒤틀 리거나 왜곡 될 수 있습니다. 이것은 정확한 치수가 필요한 응용 분야에서 특히 문제가됩니다. 예를 들어, 대형 스케일 구조 또는 기계 구성 요소를 구성 할 때 잔류 응력으로 인한 치수 변화는 조립 어려움과 기능을 줄일 수 있습니다.
피로 생활 감소
인장 잔류 응력은 적용된 순환 하중과 함께 작용하여 재료의 유효 응력 범위를 증가시킬 수 있습니다. 이것은 판 A516 Gr 70의 피로 수명을 크게 줄일 수 있습니다. 브릿지 또는 해양 플랫폼과 같은 응용 분야에서 재료가 반복적 인 하중을받는 경우 피로 수명이 줄어들면 심각한 안전 위험이 생길 수 있습니다.
부식 감수성
잔류 응력은 또한 부식에 대한 플레이트 A516 Gr 70의 감수성을 향상시킬 수 있습니다. 인장 잔류 응력은 균열의 개시 및 전파를 촉진 할 수 있으며, 이는 부식의 부위 역할을 할 수 있습니다. 해양 또는 화학적 가공 공장과 같은 부식성 환경에서 잔류 응력의 존재는 부식 과정을 가속화하고 재료의 조기 실패로 이어질 수 있습니다.
플레이트 A516 Gr 70에서 잔류 응력 측정
플레이트 A516 Gr 70에서 잔류 응력을 측정하는 데 사용할 수있는 몇 가지 방법이 있습니다.
- 파괴적인 방법: 가장 일반적인 파괴적인 방법 중 하나는 구멍 드릴링 방법입니다. 이 방법에서, 작은 구멍이 재료로 뚫고, 구멍 주위의 잔류 응력의 이완은 스트레인 게이지를 사용하여 측정된다. 또 다른 파괴적인 방법은 판이 섹션으로 절단되고 그 결과 응력 완화가 측정되는 단면화 방법입니다.
- 비 파괴적인 방법: 비 - 파괴적인 방법은 재료를 손상시키지 않기 때문에 많은 경우에 선호됩니다. 초음파 테스트는 재료의 초음파 파의 속도 변화에 기초하여 잔류 응력을 측정하는 데 사용될 수 있습니다. X- 광선 회절은 재료의 격자 간격을 분석하여 잔류 응력을 결정할 수있는 또 다른 비 - 파괴적인 기술입니다.
플레이트 A516 Gr 70에서 잔류 응력 관리
스트레스 완화 열처리
플레이트 A516 Gr 70에서 잔류 응력을 줄이는 가장 효과적인 방법 중 하나는 응력 릴리프 열처리를 통한 것입니다. 여기에는 판을 임계 변환 온도 아래의 특정 온도로 가열하고 잔류 응력이 이완되도록 일정 시간 동안 유지하는 것이 포함됩니다. 그 후, 플레이트는 실온으로 천천히 냉각됩니다.
샷 피닝
샷 피닝은 플레이트 A516 GR 70의 표면에 압축 잔류 응력을 도입하는 데 사용될 수있는 기계적 표면 처리 방법입니다. 작은 구형 샷은 고속으로 플레이트 표면에 투사되어 플라스틱 변형을 유발하고 압축 응력을 생성합니다. 이러한 압축 응력은 인장 잔류 응력에 대항하여 물질의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
플레이트 A516 GR 70 공급 업체로서의 우리의 약속
플레이트 A516 Gr 70의 공급 업체로서, 우리는 최소한의 잔류 응력을 가진 고품질 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 잔류 응력의 생성을 줄이기 위해 제조 공정을 신중하게 제어합니다. 예를 들어, 균일 한 변형 및 온도 분포를 보장하기 위해 롤링 및 열처리 매개 변수를 최적화합니다. 또한 잔류 응력 테스트를 포함한 엄격한 품질 관리 조치를 수행하여 플레이트가 최고 기준을 충족하도록합니다.
플레이트 A516 Gr 70 외에도 다양한 고품질 강철 플레이트를 제공합니다.고강도 플레이트,,,sm520c, 그리고A633GRD 저 합금 강판. 우리의 전문가 팀은 항상 이러한 자료 선택 및 사용에 대해 고객에게 기술 지원과 조언을 제공 할 준비가되어 있습니다.
Plate A516 Gr 70 또는 다른 제품을 구매하는 데 관심이 있으시면 자세한 토론을 위해 저희에게 연락하십시오. 귀하의 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 솔루션을 제공하고 투자에 가장 적합한 가치를받을 수 있습니다.
참조
- ASM 핸드북 볼륨 11 : 실패 분석 및 예방. ASM 국제.
- "잔류 응력 : 회절 및 해석에 의한 측정". KJ Miller, Aje Foreman.
- "용접 야금의 기본 사항". John C. Lippold, David A. Kotecki.
